電鍍級(jí)聚氯乙烯
Date：2023/1/29 9:56:02 / Read： / Source：本站
2.3.23 電鍍級(jí)聚氯乙烯
電鍍級(jí)聚氯乙烯是指成型的 PVC塑料制品，其表面能鍍金屬層的聚氯乙烯樹(shù)脂。用電鍍級(jí)聚氯乙烯成型的制品有較好的韌性和綜合性能;表面鍍的金屬層剝離強(qiáng)度可達(dá)20~30N/25mm。
2.3.23.1 電鍍級(jí)聚氯乙烯制法
(1)配方
① 注塑制品用料配方(質(zhì)量份) 聚氯乙烯(SG5型)100，增塑劑5.5，穩(wěn)定劑7.5，潤(rùn)滑劑1，增韌劑15，無(wú)機(jī)填料12，加工助劑(ACR-201)6.5。
② 擠出制品用料配方(質(zhì)量份) 聚氯乙烯(SG5型)100，穩(wěn)定劑 6.5，潤(rùn)滑劑 1，增韌劑 15，無(wú)機(jī)填料 17，聚丙烯酸酯加工助劑(ACR-201)6.5。
(2)各種原料共混生產(chǎn)操作方法
① 把填料加入高速熱混合機(jī)內(nèi)，在 90℃溫度下混合 5min。
② 分別按順序向高速熱混合機(jī)內(nèi)加入 PVC、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑，在100℃溫度下混煉 6min 左右。
③ 把加工助劑聚丙烯酸酯(ACR-201)加入到高速熱混合機(jī)內(nèi)，在 100℃混煉 5min。
④ 把增塑劑加人到高速熱混合機(jī)內(nèi)，在 100℃下混煉 5min 。
⑤ 把增韌劑加人到混合機(jī)內(nèi)，在 115℃下混煉 10min。
⑥ 把混煉后的原料加人到冷混機(jī)中冷卻降溫至 45℃以下。
⑦ 把冷卻降溫料加人到擠出機(jī)中混煉塑化，擠出造粒。
⑧ 把粒料在80℃烘箱中干燥處理1~1.5h。
⑨成品檢斤包裝。
2.3.23.2 電鍍級(jí)聚氯乙烯成型制品工藝條件
(1)注塑成型制品工藝條件 采用通用型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)原料塑化料筒溫度:進(jìn)料段 125~135℃，中間段 150~170℃段140~150℃，噴嘴溫度170~180℃，注射熔料溫度 200
210℃，注射壓力在 6.5MPa 左右。
(2)擠出成型制品工藝條件采用通用型單螺桿擠出機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)為等距不等深漸變型，壓縮比為2.5∶1，長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)/D20:1。
機(jī)筒各段工藝溫度:加料段120~130℃，塑化段160~170均化段 170~180℃。
2.3.23.3 電鍍級(jí)聚氯乙烯制品的電鍍工藝
(1)塑料制品表面電鍍生產(chǎn)工藝順序 制件表面清理去掉7邊、毛刺→去油污→粗化處理→堿洗→敏化→活化→化學(xué)沉銅→光亮鍍銅→光亮鍍鎳→鍍鉻。
(2)電鍍生產(chǎn)注意事項(xiàng)
①用于制件粗化處理的粗化液配比是:CrzO;為20%~35%, HzSO4為35%，H2O為30%~50%。
②注塑件粗化處理時(shí)，粗化液溫度60~65℃，處理時(shí)間35min左右;擠出件粗化處理用粗化液，溫度為70~75℃。
③ 堿洗用的堿洗液應(yīng)采用中等濃度，同時(shí)要添加一種增強(qiáng)制品表面潤(rùn)滑和界面萃取作用的有機(jī)溶劑清洗，較適合的堿洗液溫度為 40~45℃，堿洗時(shí)間在 35min 左右。
電鍍級(jí)聚氯乙烯是指成型的 PVC塑料制品，其表面能鍍金屬層的聚氯乙烯樹(shù)脂。用電鍍級(jí)聚氯乙烯成型的制品有較好的韌性和綜合性能;表面鍍的金屬層剝離強(qiáng)度可達(dá)20~30N/25mm。
2.3.23.1 電鍍級(jí)聚氯乙烯制法
(1)配方
① 注塑制品用料配方(質(zhì)量份) 聚氯乙烯(SG5型)100，增塑劑5.5，穩(wěn)定劑7.5，潤(rùn)滑劑1，增韌劑15，無(wú)機(jī)填料12，加工助劑(ACR-201)6.5。
② 擠出制品用料配方(質(zhì)量份) 聚氯乙烯(SG5型)100，穩(wěn)定劑 6.5，潤(rùn)滑劑 1，增韌劑 15，無(wú)機(jī)填料 17，聚丙烯酸酯加工助劑(ACR-201)6.5。
(2)各種原料共混生產(chǎn)操作方法
① 把填料加入高速熱混合機(jī)內(nèi)，在 90℃溫度下混合 5min。
② 分別按順序向高速熱混合機(jī)內(nèi)加入 PVC、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑，在100℃溫度下混煉 6min 左右。
③ 把加工助劑聚丙烯酸酯(ACR-201)加入到高速熱混合機(jī)內(nèi)，在 100℃混煉 5min。
④ 把增塑劑加人到高速熱混合機(jī)內(nèi)，在 100℃下混煉 5min 。
⑤ 把增韌劑加人到混合機(jī)內(nèi)，在 115℃下混煉 10min。
⑥ 把混煉后的原料加人到冷混機(jī)中冷卻降溫至 45℃以下。
⑦ 把冷卻降溫料加人到擠出機(jī)中混煉塑化，擠出造粒。
⑧ 把粒料在80℃烘箱中干燥處理1~1.5h。
⑨成品檢斤包裝。
2.3.23.2 電鍍級(jí)聚氯乙烯成型制品工藝條件
(1)注塑成型制品工藝條件 采用通用型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)原料塑化料筒溫度:進(jìn)料段 125~135℃，中間段 150~170℃段140~150℃，噴嘴溫度170~180℃，注射熔料溫度 200
210℃，注射壓力在 6.5MPa 左右。
(2)擠出成型制品工藝條件采用通用型單螺桿擠出機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)為等距不等深漸變型，壓縮比為2.5∶1，長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)/D20:1。
機(jī)筒各段工藝溫度:加料段120~130℃，塑化段160~170均化段 170~180℃。
2.3.23.3 電鍍級(jí)聚氯乙烯制品的電鍍工藝
(1)塑料制品表面電鍍生產(chǎn)工藝順序 制件表面清理去掉7邊、毛刺→去油污→粗化處理→堿洗→敏化→活化→化學(xué)沉銅→光亮鍍銅→光亮鍍鎳→鍍鉻。
(2)電鍍生產(chǎn)注意事項(xiàng)
①用于制件粗化處理的粗化液配比是:CrzO;為20%~35%, HzSO4為35%，H2O為30%~50%。
②注塑件粗化處理時(shí)，粗化液溫度60~65℃，處理時(shí)間35min左右;擠出件粗化處理用粗化液，溫度為70~75℃。
③ 堿洗用的堿洗液應(yīng)采用中等濃度，同時(shí)要添加一種增強(qiáng)制品表面潤(rùn)滑和界面萃取作用的有機(jī)溶劑清洗，較適合的堿洗液溫度為 40~45℃，堿洗時(shí)間在 35min 左右。
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