擠出涂覆復(fù)合裝置
Date：2019/7/17 9:02:53 / Read： / Source：本站
擠出涂覆復(fù)合裝置
擠出涂覆復(fù)合裝置，主要由五個(gè)部分組成:即①擠出機(jī)及T型機(jī)
類;②放卷裝置;③AC劑涂覆裝置;④擠出涂覆裝置;⑤收卷裝置。下面對(duì)五部分裝置略加說(shuō)明：
(1)擠出機(jī)和T型機(jī)頭生產(chǎn)擠出涂覆復(fù)合薄膜的機(jī)組，其擠出機(jī)螺桿直徑一般為65-250m;目前國(guó)內(nèi)使用的以90mm最為普遍。PE的擠出量可達(dá)180kg/h。螺桿長(zhǎng)徑比均較大，為25～30。機(jī)頭連接器連接擠出機(jī)與T型機(jī)頭，一般材料為炭鋼，表面鍍硬鉻。T型機(jī)頭橫向呈V形，可縮短氣隙硅橡膠壓輥與冷卻輥相夾的接觸線距離)。T型機(jī)頭?？诘挠行чL(zhǎng)度可根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。使用長(zhǎng)度可通過(guò)?？趦?nèi)裝移動(dòng)樣的結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)整。另外，擠出機(jī)機(jī)架制成往復(fù)式，通過(guò)軌道前后行程，后退時(shí)采用限位開(kāi)關(guān)并附有報(bào)警裝置。
(2)放卷裝置放卷架采用雙軸旋轉(zhuǎn)方式，加之氣壓式自動(dòng)拼接裝置后，使放卷工序自動(dòng)連續(xù)操作。放卷關(guān)鍵是恒張力，因此配置自動(dòng)張力控制器和張力輥，以自動(dòng)調(diào)節(jié)放卷部位的張力。一般還應(yīng)配上邊位控制器，以控制已印刷過(guò)的卷材的平直度。
(3)AC劑涂覆裝置由涂覆裝置和烘道組成。即示意圖中前處理部分。涂覆裝置的方式很多，如前面3.2.3節(jié)所述，而AC的涂覆一般采用兩輥式光輥涂覆方式，它由涂覆輥、橡膠輥和涂覆液盤(pán)組成。經(jīng)涂覆后的基材進(jìn)入烘道后，以除去溶液。烘道一般為拱型，采取熱風(fēng)噴氣的干燥方法，烘道由噴嘴、鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、電加熱器和導(dǎo)輥組成。
4)涂覆復(fù)合裝置由冷卻輥、硅橡膠輥、反壓輥和剝離輥組成，其中冷卻輥是復(fù)合裝置中最重要部分，內(nèi)部常用單螺旋式或雙螺旋式的冷卻管路構(gòu)成，可使冷卻輥表面溫度均勻分布，冷卻輥表面鍍鉻的鋼輥，其表面形狀對(duì)產(chǎn)品的性能、制品的透明度和光澤起著重要作用。冷卻輥表面形狀分為下列幾種;①鏡面冷卻輥，它可使制品透明光澤好，但制品從冷卻輥上剝離性差:②半鏡面冷卻輥，制品的透明度和光澤稍差，但剝離性能好:③磨砂面冷卻輥，制品基本上不透明，但可剝性很好，冷卻輥的表面溫度分布均勻，冷卻效果好，可保護(hù)硅橡膠輥是表面澆錛耐高溫硅橡膠的鋼輥，內(nèi)附冷卻管對(duì)其表面進(jìn)行冷卻。它的作用是將基材和熱熔的塑料壓向冷卻輥，依基材和熔融薄膜壓緊而復(fù)合。硅橡膠厚約1.5～20mm，其耐熱性及耐磨性好，與塑料的剝離性也好，但硅橡膠本身強(qiáng)度差，易機(jī)械損傷，加之硅橡膠價(jià)格昂貴，因此應(yīng)注意保護(hù)其表面不受損壞，一旦表面受損會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，只有通過(guò)對(duì)硅橡膠的研磨，使其表面重新平整時(shí)方可使用。
擠出涂覆復(fù)合裝置，主要由五個(gè)部分組成:即①擠出機(jī)及T型機(jī)
類;②放卷裝置;③AC劑涂覆裝置;④擠出涂覆裝置;⑤收卷裝置。下面對(duì)五部分裝置略加說(shuō)明：
(1)擠出機(jī)和T型機(jī)頭生產(chǎn)擠出涂覆復(fù)合薄膜的機(jī)組，其擠出機(jī)螺桿直徑一般為65-250m;目前國(guó)內(nèi)使用的以90mm最為普遍。PE的擠出量可達(dá)180kg/h。螺桿長(zhǎng)徑比均較大，為25～30。機(jī)頭連接器連接擠出機(jī)與T型機(jī)頭，一般材料為炭鋼，表面鍍硬鉻。T型機(jī)頭橫向呈V形，可縮短氣隙硅橡膠壓輥與冷卻輥相夾的接觸線距離)。T型機(jī)頭?？诘挠行чL(zhǎng)度可根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。使用長(zhǎng)度可通過(guò)?？趦?nèi)裝移動(dòng)樣的結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)整。另外，擠出機(jī)機(jī)架制成往復(fù)式，通過(guò)軌道前后行程，后退時(shí)采用限位開(kāi)關(guān)并附有報(bào)警裝置。
(2)放卷裝置放卷架采用雙軸旋轉(zhuǎn)方式，加之氣壓式自動(dòng)拼接裝置后，使放卷工序自動(dòng)連續(xù)操作。放卷關(guān)鍵是恒張力，因此配置自動(dòng)張力控制器和張力輥，以自動(dòng)調(diào)節(jié)放卷部位的張力。一般還應(yīng)配上邊位控制器，以控制已印刷過(guò)的卷材的平直度。
(3)AC劑涂覆裝置由涂覆裝置和烘道組成。即示意圖中前處理部分。涂覆裝置的方式很多，如前面3.2.3節(jié)所述，而AC的涂覆一般采用兩輥式光輥涂覆方式，它由涂覆輥、橡膠輥和涂覆液盤(pán)組成。經(jīng)涂覆后的基材進(jìn)入烘道后，以除去溶液。烘道一般為拱型，采取熱風(fēng)噴氣的干燥方法，烘道由噴嘴、鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、電加熱器和導(dǎo)輥組成。
4)涂覆復(fù)合裝置由冷卻輥、硅橡膠輥、反壓輥和剝離輥組成，其中冷卻輥是復(fù)合裝置中最重要部分，內(nèi)部常用單螺旋式或雙螺旋式的冷卻管路構(gòu)成，可使冷卻輥表面溫度均勻分布，冷卻輥表面鍍鉻的鋼輥，其表面形狀對(duì)產(chǎn)品的性能、制品的透明度和光澤起著重要作用。冷卻輥表面形狀分為下列幾種;①鏡面冷卻輥，它可使制品透明光澤好，但制品從冷卻輥上剝離性差:②半鏡面冷卻輥，制品的透明度和光澤稍差，但剝離性能好:③磨砂面冷卻輥，制品基本上不透明，但可剝性很好，冷卻輥的表面溫度分布均勻，冷卻效果好，可保護(hù)硅橡膠輥是表面澆錛耐高溫硅橡膠的鋼輥，內(nèi)附冷卻管對(duì)其表面進(jìn)行冷卻。它的作用是將基材和熱熔的塑料壓向冷卻輥，依基材和熔融薄膜壓緊而復(fù)合。硅橡膠厚約1.5～20mm，其耐熱性及耐磨性好，與塑料的剝離性也好，但硅橡膠本身強(qiáng)度差，易機(jī)械損傷，加之硅橡膠價(jià)格昂貴，因此應(yīng)注意保護(hù)其表面不受損壞，一旦表面受損會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，只有通過(guò)對(duì)硅橡膠的研磨，使其表面重新平整時(shí)方可使用。
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