熱致液晶增強聚碳酸酯光伏背板復合機

PC也可用液晶進行增強，使用最多的是熱致液晶。近幾年來熱致性液晶聚合物(TL CP)對PC共混增強方面的研究很多，包括 TLCP 的加人對 PC 的熔融和結晶行為、黏度、形態(tài)結構和力學性能的影響;以及增容技術在增強中的應用等;PC因其分子鏈中含有大量的苯環(huán)，分子鏈剛性較大，空間位阻大，故其熔融溫度高，黏度大，加工困難，難于制得大型薄壁制品，制品殘余應力大，易發(fā)生應力開裂。另外PC的耐熱性、強度和模量比聚砜、聚酰亞胺等高性能工程塑料低，使PC在應用中受到限制。因此，對PC的增強研究已成為重要的研究課題。TLCP是一種新型的高性能材料，具有高模量、高強度，在液晶態(tài)下呈現出特有的易流動性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性、耐化學腐蝕性、耐候性、抗溶劑性、低膨脹系數和低密度等，利用TLCP特殊的結構及其液晶性質，可改善PC的熔融加工性能和力學性能。在加工過程中，TLCP可自發(fā)地沿流動方向取向，原位形成增強纖維，產生明顯的剪切變稀行為和自增強效果，從而使 PC的加工性能得到改善，降低加工成型能耗，提商經濟性;而且由于增強相是在基體樹脂中原位就地形成的，與傳統的纖維(如玻璃纖維、碳纖維)增強相比，TLCP增強PC還有加工范圍更廣、外觀改善、能重復使用等許多優(yōu)點。光伏背板復合機meizhugou.com

熱致液晶與聚碳酸酯的增強改性:對羥基苯甲酸(PHB)與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的液晶共聚酯是一種芳香半剛性共聚酯，在230~310℃的寬廣范圍內表現出液晶態(tài)。由于其液晶區(qū)溫度與PC的熔融溫度區(qū)間非常接近，所以可將此TLCP與PC共混以降低PC的熔體黏度，提高拉伸強度、沖擊強度、拉伸模量以及PC的尺寸穩(wěn)定性。對PC/TLCP[m(PET)/m(PHB)=40/60】的體系進行研究，結果表明:1剪切流動尤其是接近皮層的剪切流動，會促進富 LCP 纖維的出現且隨著TLCP的聚集度的增加而加劇，從皮層到核心，纖維逐漸聚集變成橢圓形;2共混物退火處理1h后，其玻璃化轉變溫度下降了50℃，力學性能明顯改變;3PC用量低時，貯能模量隨時間延長而減少，應變增加到一定值后呈平臺狀。PET/PHB的加入可促進PO的結晶;PET/PHB質量分數為18%與80%的增強效果相當，PET/PHB質量分數為50%時，增強效果最佳。另外采用合成的四元液晶共聚酯BP-LCP和 BPM-LCP分別以不同的配比與PC、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)進行原位復合，具有較好的原位增強效果。光伏背板復合機meizhugou.com

    熱致液晶與聚碳酸酯的注塑和拉伸原位復合:用熱致液晶纖維素芳族酯(AEC)與PC可進行注塑原位復合，復合物的拉伸模量、彎曲模量及強度均隨AEC用量增加而增加，拉伸強度在AEC含量為10%時達到最大值。復合物力學性能的變化與其中AEC液晶微纖的數量和形態(tài)密切相關。光伏背板復合機meizhugou.com

PC/AEC的制備用SJ-20AX25單螺桿擠出機進行，各區(qū)溫度為:230、250、260260℃，轉速為40r/min;用PS40E5ASE精密注塑機注塑，料筒溫度為:240、260、260℃噴嘴溫度為260℃，模具溫度為95℃，注射壓力為150MPa，注射和保壓時間為10s，冷卻時間為20s。隨AEC用量的增加，復合物的拉伸模量單調上升，在低用量(低于5%)時增幅更明顯，說明少量AEC的加人即可使復合物的剛性提高。拉伸強度隨AEC用量的變化則較為復雜，先是下降，然后上升到最大值后又下降，其變化過程和AEC在復合物中的微觀形態(tài)密切關聯。光伏背板復合機meizhugou.com