聚乙烯與尼龍的共混改性PCTFE薄膜生產(chǎn)線

HDPE具有來源豐富、價格便宜、加工方便等特點，并且具有優(yōu)異的耐沖擊、耐腐蝕等性能，由其吹塑的容器廣泛用于包裝日用品及工業(yè)化學品。然而，HDPE對碳氫化合物和有機溶劑的阻隔性差，限制了它在包裝容器領域取代玻璃和金屬容器的應用(如包裝農(nóng)藥、油漆稀釋劑、工業(yè)清潔劑以及各種燃油等)。同時，滲漏必然造成環(huán)境污染、不安全和危及健康。提高阻隔性能的方法包括對HDPE瓶的內(nèi)表面進行氟化或磺化、多層擠出以及層狀共混吹塑等。由于涉及環(huán)境以及投資大的問題，內(nèi)表面進行氟化或磺化技術現(xiàn)在仍得不到普及。對于多層擠出吹塑加工，由于對設備要求嚴格以及不適應形狀復雜產(chǎn)品的吹塑，應用上也受到限制。與多層擠出吹塑加工技術和內(nèi)表面進行氟化或磺化處理技術不同的是，層狀共混技術是通過在基體 HDPE 中形成含有間斷的、交叉分布的少量阻隔樹脂的層狀結構來達到提高容器阻隔性能的目的，具有加工容易、投資少的優(yōu)點。PA是一種具有對碳氫化合物和有機溶劑有高阻隔性的樹脂，因此只含少量PA的 HDPE/PA層狀共混物可具有HDPE和PA的綜合性能和優(yōu)良的阻隔性能，其吹塑的容器可以廣泛用于包裝農(nóng)藥、油漆稀釋劑、工業(yè)清潔劑以及各種燃油等，具有巨大的社會經(jīng)濟效益。PCTFE薄膜生產(chǎn)線meizhugou.com

PA6熔體強度低，難以直接吹塑成型，與HDPE可進行層狀共混。層狀共混技術最早是美國杜邦公司于1983年首次公布的，由于層狀共混復合法工藝相對簡單，而且對環(huán)境沒有污染，生產(chǎn)過程中的回收料可以重復使用，復合物的阻隔性能優(yōu)異，已經(jīng)成為世界材料領域的研究熱點，無論是學術界還是產(chǎn)業(yè)界都在積極地對這一新興功能材料進行研究與開發(fā)層狀共混技術是通過選擇具有合適黏彈比的共混組分，并改善兩相間的熱力學不相容性，采用恰當?shù)募庸ぴO備和相應的成型加工工藝條件，來實現(xiàn)阻隔性樹脂在HDPE基體樹脂中形成層狀分布。PCTFE薄膜生產(chǎn)線meizhugou.com

制備阻隔性HDPE/PA6共混合金的溫度控制極其重要，因為溫度會影響到兩相黏度比。一般認為入在0.5~1.5范圍內(nèi)較為適宜。入越接近1液滴就越容易發(fā)生形變及破碎，越易形成層狀結構。在共混體系和其它成型條件同樣的條件下，溫度的改變會使分散相和連續(xù)相的黏度發(fā)生變化，也發(fā)生變化，則分散相的形變能力也隨之變化。在保證 PA6 能充分熔融的條件下，適當?shù)偷木螠囟群透叩哪？跍囟扔欣绊懳⒌涡巫兊牧硪恢饕蛩厥羌羟袌?，而剪切場主要表現(xiàn)在螺桿轉動帶來的剪切混合過程，因此合適的螺桿轉速也是形成層狀共混的重要工藝條件。隨著螺桿轉速的增加，層狀結構會由于剪切強度的增大而被拉斷，最后趨于消失。螺桿的剪切作用不僅使共混物熔融混合，而且控制分散相進入層化區(qū)之前的尺寸，要獲得分散相的層狀形態(tài)，就要求在熔融區(qū)保持低的剪切速率，以確保大體積的分散相在層化區(qū)充分被雙軸拉伸。因此，較低的螺桿轉速有利于形成層狀結構。PCTFE薄膜生產(chǎn)線meizhugou.com

由于分散相PA6在基體樹脂 HDPE中形成了層狀分布，層與層之間形成了曲折的通道，大大延長了溶劑分子的滲透時間，其共混吹塑瓶的滲透率顯著下降(測試結果見表34)。從表3-4可以看出，阻隔瓶對常見的烴類溶劑的阻隔性能較純HDPE中空吹塑瓶有了大幅度的提高。于層狀結構的形成。將超聲波引入到PA6/HDPE(80/20)共混體系的擠出過程中具有較好的效果。超聲波的引人提高了共混物的力學性能，且對共混體系的形態(tài)以及兩組分的結晶性能均有影響，能大幅度降低聚合物的熔體黏度，有效改善了聚合物的加工性能和擠出物的表觀質量，有效改善PA/PE體系的相容性，從而使PA6的層狀分布更好，阻隔性更好。PCTFE薄膜生產(chǎn)線meizhugou.com