PVC地板磚擠出工藝控制

      在高填充地傳基片擠出過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速直接對(duì)溫度產(chǎn)生影響，而溫度的高低又在很大程度上制約著基片的性能。螺桿轉(zhuǎn)速越高，摩擦熱越大，使溫度上升加快，給工藝控制帶來(lái)困難，易造成表面粗糙和過(guò)熱分解等產(chǎn)品缺陷;螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)低，雖然摩擦生熱少，可避免物料過(guò)熱分解，但對(duì)物料塑化不利，還會(huì)降低生產(chǎn)效率。經(jīng)驗(yàn)表明，擠出轉(zhuǎn)速控制在20～40r/min之間為佳。機(jī)筒溫度的控制應(yīng)達(dá)到既能保證高速配混料完全均勻塑化，順利實(shí)現(xiàn)擠出 基片，又不會(huì)引起PVC過(guò)熱分解的目的。

      PVC的粘流溫度與分解溫度相當(dāng)接近，對(duì)溫度和剪切速度的變化比較敏感。在機(jī)筒中物料被螺桿剪切所產(chǎn)生的熱，會(huì)使螺桿溫度超過(guò)機(jī)筒溫度。要得到塑化均勻的熔體和高質(zhì)量的基片必須對(duì)螺桿進(jìn)行冷卻，使螺桿溫度低于機(jī)筒溫度。機(jī)筒溫度過(guò)高，雖能夠使熔體粘度降低，增加流動(dòng)性，但會(huì)出現(xiàn)基片內(nèi)應(yīng)力增大，導(dǎo)致翹曲變形、產(chǎn)生氣泡等缺陷;機(jī)筒溫度過(guò)低，會(huì)出現(xiàn)增大熔體的粘度、對(duì)流動(dòng)不利、出料困難、熔接痕明顯等不正?，F(xiàn)象。機(jī)頭溫度是影響基片的性能和外觀質(zhì)量的主要因素。機(jī)頭溫度太低，會(huì)導(dǎo)致物料流動(dòng)阻力增大，基片產(chǎn)生缺料和外觀粗糙等缺陷;機(jī)頭溫度過(guò)高，物料過(guò)熱易分解，堵塞模，影響基片的擠出。溫度控制:機(jī)筒為120℃、130℃、150℃、165℃、175℃，機(jī)頭為180℃和175℃。