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擠出復(fù)合工藝要點(diǎn)

Date:2021/10/7 8:28:11 / Read: / Source:本站

擠出復(fù)合工藝要點(diǎn)

       1.擠出機(jī)的擠出溫度
      不同的塑料樹(shù)脂應(yīng)采用不同的擠出溫度,加熱溫度直接涉及涂覆材料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣,特別是模頭溫度。溫度太低造成塑化不良,使產(chǎn)品透明度及表面光澤下降;甚至出現(xiàn)魚(yú)眼泡、鯊魚(yú)皮等次品;復(fù)合牢度差。溫度過(guò)高,則使塑料容易分解,產(chǎn)品脆硬擠出膜收縮率增加,熱封性變差等故障。
      2.樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率和密度
       熔體流動(dòng)速率是指樹(shù)脂流動(dòng)性的一種指標(biāo)。熔體流動(dòng)速率是在一定的溫度和壓力下,樹(shù)脂熔融料通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管10min的質(zhì)量(g),熔體流動(dòng)速率的單位是 g/10min,樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率越高,流動(dòng)性越好,熔融薄膜粘度越低,粘合力越大。另外,樹(shù)脂密度小,支鏈含量高,表面易活化,粘合力較差。
      3.氣隙
       中氣隙是指從模唇到兩復(fù)合輥筒之間接觸線(xiàn)的距離。氣隙大熱膜熱度損失大,在與基材接觸點(diǎn)溫度低,涂覆牢度就差,一般氣隙距離控制在50-150m之間。另外,氣隙距離大。
      4、冷卻鋼輥溫度
      冷卻鋼輥表面溫度低,冷卻加快,涂覆層透明度增加,但使復(fù)合強(qiáng)度下降;冷卻鋼輥表面溫度高,冷卻慢,開(kāi)口性變差。一般冷卻鋼輥表面溫度不要超過(guò)60℃,控制在30℃左右最佳。另外,熱熔膜坯最好先接觸基材這樣會(huì)有利于提高復(fù)合強(qiáng)
      5.雙面印刷基材
      雙面印刷基材一次性復(fù)合處理。遇到基材是雙面凹版印刷圖案時(shí),需作一次性復(fù)合的制品,要在復(fù)合裝置左右安裝電眼跟蹤裝置,控制放卷基材表面張力來(lái)調(diào)節(jié)左右基材同步復(fù)合。另外也可以采用如下簡(jiǎn)單方法
     (1)調(diào)整兩邊模頭擠出溫度,使擠出熱熔膜坯流速相同。
     (2)對(duì)平、對(duì)齊兩邊彩印膜貼上粘膠紙,并粘貼在通入雙模頭中間的基材上。
     (3)在朝上面的彩膜放卷裝置的膜卷芯軸一端安裝一個(gè)直徑350m左右大的手輪。
     (4)在導(dǎo)引壓輥外邊安裝一盞白熾燈泡或日光燈管,將復(fù)合在下面的彩膜規(guī)矩標(biāo)號(hào)反照過(guò)來(lái)。
     (5)由一位操作人員住上下規(guī)矩標(biāo)號(hào),利用放卷芯軸上的手輪,調(diào)節(jié)朝上面基材的表面張力來(lái)達(dá)到兩面圖案對(duì)齊。以上這樣操作,雙面印刷圖案會(huì)有誤差,對(duì)長(zhǎng)度大、透明度好的制品可以采用。

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