泡沫塑料反應注射成型設備

1. 控制系統(tǒng)泡沫塑料反應注射成型設備應能精確控制以下四個要素:物料;處理;計量;配比與混合。圖9-16是米賴克朗(Milacron)液態(tài)反應注塑(LRM)系統(tǒng)，它在控制上述四要素時用了以下裝置。

(1) 電子控制 電子控制采用程序和全系統(tǒng)邏輯控制，并使用服過程控制器，由此保持整個計量周期內恒定的流速和混合比。該控制器利用注射過程的連續(xù)反饋保持輸入設定值，除了提供上述過程控可以注射的模具。制功能以外，控銷器還能銷定會領賽機物的動作程序，并選定下一個

(2) 液壓系統(tǒng)

(3)單體處理槽 足化學反應裝置的靈敏度要是免全必愛的。 液壓系鐵為獨主的可檢壓動力系統(tǒng)，這對于演 制裝置和混料機構，以及液位搶銷器和自動加料器。 單售處理機內盛機組分和B、并帶有溫度控

(4)活塞式油缸壓組以提供平穩(wěn)而精確的推進流量控制，也可請除或減少“翹前”或“稀后”形式的脈動。這些油缸在整個注射周期內的增出比計量精碗度在1%

以內。

(5)性潤滑劑系統(tǒng)性潤系統(tǒng)滑聚將性潤滑劑送至分配器，再由分配器分送到各個潤滑點;保證有相對運動的各零部件平穩(wěn)地工作。由于采用惰性潤滑劑，不存在化學污染或氧化降解的危害。

(6)分配主流道分配主流道可以按注射要求將各反應單體料流導人每個鎖模裝置(圖9-16所示LRM系統(tǒng)包括4個鎖模裝置)。

(7)鎖模裝置由4個鎖模裝置構成全套液態(tài)反應注射系統(tǒng)各鎖模臺的一個周期的4個分解動作分別如下。

①鎖模機構將兩片半模固定在一起，回轉90通過分型面放氣。然后轉向操作者，取出制件，并提供空間便于清洗和卸下模具(見圖9-16中鎖模臺1的動作)。

②上下模轉到平行位置后準備合模(見圖9-16中鎖模臺2的動作)。

③長行程液壓油缸升起下模板和上模進行合模并鎖緊模具。恒定的合模力可保證分型面均勻面緊密地貼合(見圖9-16中鎖模臺3

的動作)。

④整個C形框架回轉至一定方向，排出模腔內的空氣。待物料充滿后，C形框架返回至右上方位置，使制件充分固化《見圖9-16鎖模臺4的動作)。下半模具下降，模板轉向預定位置，以便取出制件(即圖9-16中鎖模臺1的動作，準備進人下一循環(huán)周期)。RIM設備有兩個基本類型。一類是應用計量泵來計量多元酶與異航酸酯。另一類則使用活塞來計量反應物，它是用活塞的位移來完成一次送料脈沖。這兩種機器都使用高壓來強迫反應物體通過噴嘴孔進人一個小的混合室，由于噴人的物料具有很高的速度，兩組分在混合室強烈撞擊得以混合。現(xiàn)在的M混合頭都帶有清料柱塞，它能在注射結束時將混合室里的料一次排清，因此不需要進行空氣吹洗或洛劑清洗混合頭的工作。

與相應的熱塑性塑料注射成型相比較，RIM的溫度和壓力都很低，所以RIM成型的制件的設備費用與運行費用都是較低的，這可以通過生產(chǎn)同一制件所花費的能量比較反映出來。圖9-18是生產(chǎn)類似模塑制件時，不同的原材料每單位體積所需能量的比較。由圖可見，金屬制件的提煉與制造所耗能量相當高。圖中的聚合物已包括了原料的能耗值，顯然RIM聚氨酯彈性體泡沫塑料的能耗是最低的。